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供应商来料免检，你们敢做吗？免检的边界在哪
🚀 PPAP/APQP
Administrator · 2026-10-20 21:13
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【现象】有一家供应商连续 12 个月来料零不良，采购提议改成免检，每年能省约 18 万人力。
【已有数据】该供应商年供货 240 批，涉及 6 个料号，其中 2 个料号用在安全件上。
【卡在哪】免检在体系上允许吗？怎么设条件才不至于出事？
回复（1）
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Administrator
10-26 02:13
体系上允许，但**不能整家免检，只能按料号、并且必须有收回机制**。
可行的做法是「跳批检验」（skip-lot）而不是「免检」：
① **按料号分级**：安全件料号不建议免检——不是不信任供应商，而是一旦出问题，追溯时「该料号免检」这句话会让整条责任链变得极难解释。可以降频（比如每 5 批抽 1 批），但不设为零。
② **设准入门槛并留证据**：连续 12 个月零不良只是条件之一，还要有稳定的过程能力数据（Ppk/Cpk 趋势）、有效的 MSA、以及最近一次过程审核结论。这三样要形成书面评估记录，不能只凭「采购说这家很好」。
③ **必须写收回机制**：出现下列任一情形立即恢复全检——来料不良、客户投诉指向该料号、供应商发生 4M 变更（换料、换机、换模、换场地）、过程能力下降。4M 变更这条最容易被忽略，也是免检翻车最常见的原因：供应商悄悄换了原材料牌号，你还按免检收。
④ **控制计划同步**：来料检验频次的变更属于 PPAP 需通知客户的变更（如果该料号在客户批准的 PPAP 范围内），别只在内部改。
省 18 万是真的，但一次安全件召回的成本是它的几十倍。分级 + 收回机制 + 变更联动，这三件做到了，免检是可以做的；做不到，就只做「降频」。
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