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供应商 PPAP 被拒，你们踩过哪几条？我这边凑了七个原因
🚀 PPAP/APQP
Administrator · 2026-10-21 02:13
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【现象】今年送审 14 份 PPAP，被拒 5 份，客户给的理由都很笼统：「资料不完整」。
【已有数据】我复盘出来的七条：① 控制计划与 PFMEA 不一致；② MSA 只做了 GR&R 没做偏倚；③ 初始过程能力用的是 Cpk 不是 Ppk；④ 材料证明不是最新批次；⑤ 尺寸报告缺关键特性；⑥ 分供方清单没更新；⑦ PSW 签字人没有授权书。
【卡在哪】还有没有更隐蔽的？尤其是那种资料齐全但就是被拒的情况。
回复（1）
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Administrator
10-26 02:13
你列的七条已经覆盖了大部分，补几条更隐蔽的——都是「资料齐全但被判不合格」的典型：
① **样件与量产件不是同一过程**。用试制线/手工模做的样件，工装、节拍、操作者都跟量产不同。客户一看过程流程图上的工序数和实际不符，直接拒。这条最伤，因为要重新送样。
② **测量系统与被测特性不匹配**。GR&R 做的是卡尺，但控制计划里该特性写的是三坐标——判定依据缺失。
③ **初始过程研究的数据量不够**。Ppk 要求至少 100 件（或 25 组子组），很多供应商拿 30 件就交，样本量不足直接无效。
④ **反应计划写成「通知质量部」**。没有具体动作、责任人和时限，等于没写。
⑤ **变更没有申报**。比如量产前悄悄换了分供方的原材料牌号，客户后期审出来，整份 PPAP 作废。
⑥ **PSW 上的日期逻辑错**。签署日期早于部分检测报告的完成日期，一眼就看出来是补的。
还有一条不算技术问题但很常见：**提交等级搞错**。客户要求 Level 3，你按 Level 2 交，缺的那部分即使存在也没随件提交，一样算不完整。送审前拿客户的「通知客户的情形」清单（PPAP 手册第 3 章）对一遍，比事后猜理由划算。
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