通用 项目开发流程

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通用（General Motors）项目开发流程

通用汽车公司 General Motors
全球整车开发流程 GVDP（Global Vehicle Development Process）
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一、流程概览

GM 采用 GVDP 全球统一的整车开发流程，以 G8–G1 八大里程碑逐级管控，从项目启动（G8/PC）推进到正式投产（G1/Job 1），再往前还有 G9 项目预研与 G10 战略立项。每个里程碑之间都有明确的交付物清单与集成评审，全新车型从 G8 到 SOP 的典型周期约 39 个月。

二、体系特色方法论

G8–G1 八大里程碑

G8 项目启动（PC）→ G7 方案批准（CA）→ G6 项目批准（PA）→ G5 工程发布（EA）→ G4 产品和工艺验证（PPV）→ G3 预试生产（PP）→ G2 试生产（P）→ G1 正式投产（SOP）；上游另有 G9 预研与 G10 战略立项。

阶段性整车验证

EP 样车、MCB 生产验证、PPV 车等节点确保各阶段整车属性达标；电子电器测试主要分布在 G5 到 G1 之间。

全球同步工程

跨全球工程中心同步开发，共用 GVDP 模板与门径评审层级。

三、阶段时间轴（里程碑 / 质量门 / 交付物）

P1 项目启动
里程碑：G8 / PC 质量门：项目启动批准 周期：约 3 个月
关键交付物：前期可行性研究；平台架构方案；整车性能技术规范
P2 方案批准
里程碑：G7 / CA 质量门：方案批准 周期：约 6 个月
关键交付物：动力总成方案；整车性能目标；造型主题模型；关键技术方案
P3 项目批准
里程碑：G6 / PA 质量门：项目批准 周期：约 9 个月
关键交付物：架构开发完成；造型冻结；同步工程结束；边界条件平衡
P4 工程发布
里程碑：G5 / EA 质量门：工程数据发布 周期：约 12 个月
关键交付物：3D 数据与图纸发布；DFMEA；DVP；EBOM
P5 产品和工艺验证
里程碑：G4 / PPV 质量门：PPV 验证通过 周期：约 10 个月
关键交付物：EP 样车；制造系统早期验证；MCB 生产验证；PFMEA
P6 预试生产
里程碑：G3 / PP 质量门：预试生产通过 周期：约 8 个月
关键交付物：PP 非销售认证车；供应商批量成熟；连续生产验证
P7 试生产
里程碑：G2 / P 质量门：试生产通过 周期：约 6 个月
关键交付物：批量零部件验证；设备工装确认；工艺能力验证
P8 正式投产
里程碑：G1 / SOP 质量门：SOP 放行 周期：约 3 个月
关键交付物：量产爬坡；供应商产能验证；初期流动

四、参考资料与来源

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⚠️ 免责声明：各 OEM 的开发流程手册（里程碑定义、保密模板与表单）属于企业机密，官方从未公开发布。本文档系依据上表所列公开资料整理而成，用于汽车质量管理教学与方法对比，不代表任何 OEM 的官方流程文件。其中标注为「行业整理」的来源仅作参考，可能与企业现行做法存在差异。具体项目执行请以客户发布的现行有效标准为准。