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SQM 供应商绩效:打分、分级、处置

质量、交付、成本、响应四个维度加权打分,按总分定 A/B/C/D 四级,每级对应不同的订单份额、监督频次与淘汰条件。

SQM 供应商绩效
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🎯 场景实训
▸四家供应商的季度打分与分级
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🎯 核心目的

供应商管理最容易做成两件事:出问题时骂一顿、年底时凭印象打分。SQM 的作用是把这两件事变成可复算的规则:同一套指标、同一套权重、同一套分级,让「降份额」「加严检验」「启动淘汰」这些动作有据可依。它同时是 SQE 的日常工作接口 —— 绩效差不是靠催,而是靠分级后的处置动作去改变对方的成本结构。评分表本身不是目的,分级之后**做了什么**才是:A 级免检评估、B 级常规监督、C 级加严 + 整改、D 级暂停新项目并启动淘汰。

📋 核心流程

1
定指标与权重
质量(PPM/批次合格率)、交付(按期率)、成本(降价达成)、响应(8D 按期关闭)
2
取数与核对
数据必须来自系统而非手工回忆,取数口径提前锁定并通知供应商
3
打分与定级
加权算总分,按阈值定 A/B/C/D;边界值要有复核规则
4
分级处置
每级对应明确的商务与监督动作,写清触发条件与期限
5
反馈与改善
评分结果正式发给供应商,与其 8D/改善计划挂钩,进入下季度跟踪

🔑 关键术语

PPM Parts Per Million
百万件不良数,比不良率更能区分小样本下的供应商差异
按期交付率 OTD
按承诺日期交付的批次占比,与质量分并列但权重独立
分级处置
A 减免检、B 常规、C 加严、D 暂停新项目 —— 打分不落到动作等于没打
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