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术语词典

25 条汽车行业质量管理专业术语，覆盖体系与审核、五大核心工具、供应商质量、工程方法与可靠性、新能源与数字化智造

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MSA MSA
Measurement Systems Analysis
测量系统分析，量化测量系统变异占过程变异或公差的比例，判断测量数据是否足以支撑质量决策。传统五性：偏倚、重复性、再现性、线性、稳定性。AIAG MSA 第四版（2010）仍是当前正式版本；AIAG 与 VDA 的 MSA 合并项目（PG MSA/VDA 5）目前状态为 inactive，尚无发布排期，因此不存在「MSA 第五版」，引用需谨慎。已推进的方向是引入测量不确定度量化（GM、Ford、Honda 自 2025 年起在 CSR 中提出要求）与计数型量具的四种分析法（小样法、有效性、Bowker 检验、Kappa 检验）。计量型 GR&R 常用判据：≤10% 接受，10–30% 视情况接受，>30% 不可接受。
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GR&R GR&R
Gauge Repeatability and Reproducibility
量具重复性和再现性研究，MSA 的核心方法。重复性(EV)：同一人用同一量具多次测量的变异。再现性(AV)：不同人用同一量具测量的变异。GR&R = √(EV²+AV²)。
MSA
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重复性 EV
Equipment Variation / Repeatability
同一评价人使用同一测量设备多次测量同一零件的同一特性时，测量结果的一致性。反映测量设备本身的变异。
MSA
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再现性 AV
Appraiser Variation / Reproducibility
不同评价人使用同一测量设备测量同一零件的同一特性时，测量结果的一致性。反映不同操作人员之间的变异。
MSA
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%StudyVar %SV
Percent Study Variation
GR&R 变异占总变异的百分比。%GR&R < 10% 为优秀；10%-30% 为可接受(视应用而定)；> 30% 为不可接受，需改进测量系统。
MSA
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ndc ndc
Number of Distinct Categories
可区分类别数，衡量测量系统分辨能力的指标。ndc ≥ 5 为可接受，ndc ≥ 10 为优秀。ndc < 2 表示测量系统完全无法区分零件差异。
MSA
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偏倚 Bias
Bias
测量系统准确性的指标，测量平均值与参考值（真值）之间的差值。偏倚为零表示测量系统无系统误差。
MSA
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线性 Linearity
Linearity
测量系统在整个量程范围内偏倚的一致性。理想的测量系统在不同量程位置的偏倚相同。
MSA
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稳定性 Stability
Stability
测量系统随时间变化的偏倚变化。通过定期测量同一标准件并用控制图监控偏倚趋势来评估。
MSA
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量具 Gage
Gage / Gauge
用于测量产品或过程特性的工具或设备。MSA 中评估量具的重复性和再现性(GR&R)，以确保测量数据的可靠性。
MSA
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Kappa 统计量 Kappa
Cohen's Kappa
评估计数型测量系统一致性的统计指标，衡量不同评价人或同一评价人多次判断的一致性程度（排除随机一致）。Kappa > 0.75 表示良好一致性。
MSA
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零件变异 PV
Part Variation
GR&R 分析中来自零件本身的真实变异。TV² = EV² + AV² + PV²（总变异 = 设备变异 + 评价人变异 + 零件变异）。
MSA
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测量不确定度 MU
Measurement Uncertainty
表征测量结果分散性、可合理赋予被测量值的区间参数，用扩展不确定度 U = k·u_c 表达（通常 k = 2，约 95% 置信）。AIAG 与 VDA 的 MSA 合并工作核心方向，就是把评价口径从单纯 GR&R 扩展到不确定度量化，GM、Ford、Honda 自 2025 年起已在 CSR 中提出要求。与 GR&R 的区别：GR&R 只量化重复性与再现性，不确定度还涵盖校准溯源、分辨力、环境、被测对象定义等全部误差来源。ISO 22514-7 是测量系统能力的国际标准。
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量具台账 Gauge Ledger
Gauge / Measuring Equipment Ledger
登记全部用于判定产品是否合格的测量设备的清单：编号、名称、量程与分辨力、被测特性及其等级（CC/SC/一般）、校准周期与到期日、%GRR、状态（合格/限用/停用/报废）。它回答的不是「我有哪些量具」，而是「这些量具产出的数据凭什么可信」。两项判定必须同时成立：校准在有效期内（准不准）与 %GRR 满足被测特性要求（够不够精）。台账也是 MSA 的输入：编号决定 GR&R 抽谁，特性等级决定判据用 10% 还是 30%。反过来 MSA 结果回写台账，形成闭环。判据是「是否用于判定」，所以自制检具与工装上的检测销同样必须登记。
MSA
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校准周期 Calibration Interval
Calibration Interval
两次校准之间的时间间隔，下次到期日 = 上次校准日 + 周期（按自然月顺延，日期不变）。周期是风险管理的结果，不是惯例：连续多次校准都稳定、使用频次低、环境温和的可延长；频繁漂移、频次高、环境恶劣（振动、粉尘、温湿交变）的应缩短。调整要有依据并留记录，否则「周期缩短」与「周期随意改」在审核里无法区分。周期再合理也挡不住偶发损伤，所以中间要配期间核查，把「发现问题」的间隔从一年压到几周。
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检定 Metrological Verification
Metrological Verification
属法制计量的量值确认活动，由具备资质的机构按检定规程执行，结论是「合格」或「不合格」，具有法律效力，通常用于强制检定的计量器具（贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测）。与校准的关键区别：校准只给出量值结果（各点示值误差、不确定度），不判合格与否 —— 因为「合格」是相对于允差而言的，而允差取决于你拿它判什么特性。生产现场大量使用的是校准，把校准报告当合格证是常见误读。台账里要写清用的是哪一种，并保留对应的证书或报告。
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期间核查 Intermediate Check
Intermediate Check
在两次校准之间，用核查标准（标准件、核查件、比对件）对量具的示值进行自查，确认它没有在使用中发生漂移或损坏。它解决一个具体的时间差问题：校准周期按平均稳定性定，量具却可能在第 3 个月被撞坏，而下次校准在 12 个月后，这中间的数据全部可疑。期间核查把发现问题的间隔从「一个周期」压到「几周」。它不能替代校准：核查件本身也要溯源，且核查只比对有限几个点。核查结果超限时立即停用并送校，同时按追溯范围评估已判批次。
MSA
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限用 Restricted Use
Restricted Use
量具状态之一：校准在有效期内、但测量能力只满足部分用途，最常见的原因是 %GRR 落在 10–30%。此时可用于一般特性或趋势监控，不得用于 CC/SC 判定。限用不是「差一点的合格」，而是「有明确边界的可用」，所以必须写清三件事：能用于哪一档特性、为什么限（%GRR 偏高 / 量程偏窄 / 分辨力不足）、什么条件可解除（改进后重做 MSA 达标）。三样缺一样，限用就会退化成事实上的合格 —— 因为现场只会看有没有贴合格标。台账与量具本体都要标出适用范围。
MSA
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停用 Out of Service
Out of Service
量具状态之一：不得再用于任何产品判定，触发情形包括校准超期、校准超差、损坏待修、撞击或跌落后待确认。停用与报废的区别：停用是可逆的（修好、重新校准合格后可恢复），报废是不可逆（无法修复或修复不经济）。两者都必须在本体与台账同时标识，并防实体被重新取用 —— 现场「贴了停用标但还摆在工位上」是高频不符合项。停用期间要有替代方案：换用另一台已确认的量具、外委测量、或改用手工验证方法，并写进 NCR 的处置说明。
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计量确认 Measurement Confirmation
Metrological Confirmation
为确保测量设备满足预期使用要求而进行的一组操作：校准 + 必要的调整/修理 + 再校准 + 标识 + 记录。核心在「预期使用要求」—— 同一台量具用于判 CC 与判一般特性，确认结论可以不同。它与「校准」不是同义词：校准是确认的一个环节，且只回答「示值误差是多少」。确认还要回答「这个误差对我的用途来说能否接受」。实操上的价值在于把「校准合格」与「可用于本工序」区分开：一份合格的校准报告，配上错误的用途（拿去判更严的公差），仍然是不可用的测量系统。
MSA
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非重复性测量 Non-repeatable Measurement
Non-repeatable Measurement
同一对象无法被反复测量而不改变其状态的情形，典型如扭矩扳手（拧紧会改变螺纹与螺栓状态）、破坏性试验（拉断后无法复测）、以及部分装配力/压装尺寸。这类测量做不了 GR&R，因为重复性的前提「同一零件可重复测」不成立。替代做法有三条：定期校准（比对标准扭矩仪）、每日/每班用校验仪核对、以及用过程能力数据监控长期稳定性。台账里的 %GRR 一栏记「—」并注明原因，不能空着，也不能为了「看起来完整」编一个数值 —— 编出来的数会被后续判定当真。
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分辨力 Resolution
Resolution / Discrimination
测量设备能显示的最小示值变化量（数显卡尺 0.01 mm、千分尺 0.001 mm、模拟表最小刻度的一半）。经验要求：分辨力 ≤ 公差带的 1/10，或 ≤ 过程变差的 1/10。不足时最典型的表现是数据呈台阶状跳变，过程变差被量化误差掩盖 —— 算出来的 Cpk 看起来很高，其实是量具太粗导致读数重复，不是过程真的稳。这类问题不能靠增加样本量解决，只能换量具或改测量方法。注意分辨力与准确度是两件事：分辨力够但准确度不够（示值偏），数据一样不可用。
MSA
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校准状态标识 Calibration Label
Calibration Status Label
贴在量具本体上的状态标签，至少包含：校准日期、下次到期日、状态（合格/限用/停用）、限用时的适用范围、以及台账编号。它是给一线看的，不是给审核看的 —— 判据是「使用者能否一眼决定我现在能不能用它判这个特性」。缺到期日则超期使用无法被现场发现；缺适用范围则限用量具会被拿去判 CC。标签与台账必须一致。只在台账里更新、本体还贴着旧标签，是内审最常开的不符合项之一，也是最容易补、最容易被忽略的一项。
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超期与超差追溯 Out-of-tolerance Traceability
Out-of-tolerance / Overdue Traceability
校准超期或校准发现超差后，必须追查该量具在问题期间判过的所有批次，评估影响并必要时复检。问题期间的起点很明确：超期是「上次到期日」之后，超差是「上次校准日」之后。这一步最容易被跳过 —— 停用与标识都做了，但没人回头算这批货还能不能放。跳过等于把已知风险留在客户处，代价会在客户投诉或召回时成倍出现。追溯精度依赖批次断点（换批、换班、换量具要有时间戳）。产出应在 NCR 中留痕：影响范围、复检结论、以及是否需通知客户。
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自制检具 Self-made Gage
Self-made Gage / Checking Fixture
组织自行设计制造的、用于判定产品是否合格的装置：通止规、检具骨架、工装上的定位销与检测销、专用样板。是否纳入计量管理，判据是「是否用于判定」，而不是「是否花钱买的」—— 自制检具同样要编号、首次验证、定周期检测（如每周测销径与垂直度）、超差处理。最典型的事故模式是「销径周检做了，但只测直径不测垂直度，座孔磨损无人管」：测量装置本身失准，产品却一直被判定合格。工装类检具要把全部磨损点列进台账，而不只是可更换件。
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